1. PLAST PE (polietilè)
Nom: Polietilè
Gravity específic: 0. 94-0. 96 g/cm3
Motching Switchage: 1. 5-3. 6%
Temperatura de modelat: 140-220 grau
Propietats materials
La resistència a la corrosió, l’aïllament elèctric (sobretot l’aïllament d’alta freqüència) són excel·lents, es pot clorar, irradiar i modificar i es pot reforçar amb fibra de vidre. El polietilè de baixa pressió té un punt de fusió elevat, rigidesa, duresa i força, baixa absorció d’aigua, bones propietats elèctriques i resistència a la radiació; El polietilè d’alta pressió té una bona suavitat, allargament, força d’impacte i permeabilitat; El polietilè de pes molecular ultra-alt té una gran resistència a l’impacte, resistència a la fatiga i resistència al desgast.
El polietilè de baixa pressió és adequat per fer parts i parts aïllants resistents a la corrosió; El polietilè d’alta pressió és adequat per fer pel·lícules, etc .; El polietilè de pes molecular ultra-alt és adequat per fer que les parts de transmissió i de transmissió resistents al desgast i de desgast.
Rendiment de modelat
1. Material cristal·lí, baixa absorció d’humitat, no cal que s’assequi completament, la fluïdesa excel·lent i la fluïdesa són sensibles a la pressió. La injecció d’alta pressió és adequada per modelar, amb temperatura uniforme del material, velocitat d’ompliment ràpida i retenció de pressió suficient. No és recomanable utilitzar portes directes per evitar una contracció desigual i augmentar l’estrès intern. Fixeu -vos en la selecció de posicions de la porta per evitar els forats de contracció i la deformació.
2. El rang de contracció i el valor de contracció són grans, la direccionalitat és evident i és fàcil de deformar -se i deformar -se. La velocitat de refrigeració ha de ser lenta, el motlle ha d’estar equipat amb forats de material fred i hi hauria d’haver un sistema de refrigeració.
3. El temps de calefacció no ha de ser massa llarg, en cas contrari es produirà la descomposició i es produirà cremades.
4. Quan les peces de plàstic tou tenen solcs laterals poc profunds, es poden demanats forçadament.
5. Es pot produir una ruptura de fusió i no és recomanable posar -se en contacte amb dissolvents orgànics per evitar l’esquerdament.
2 PC PLAC (Policarbonat)
Nom: Policarbonat
Gravitat específica: 1. 18-1. 20 g/cm3
Motching Strinkage: 0. 5-0. 8%
Temperatura de modelat: 230-320 grau
Condicions d'assecat: 110-120 grau 8 hores
Propietats materials
Força d’impacte elevat, bona estabilitat dimensional, incolor i transparent, bona colorabilitat, bona aïllament elèctric, resistència a la corrosió i resistència al desgast, però una auto-lubricació deficient, tendència d’esquerdament d’estrès, fàcil d’hidrolitzar-se a alta temperatura i mala solubilitat amb altres resines.
Apte per fabricar parts petites d’instruments, parts transparents aïllants i parts resistents a l’impacte.
Rendiment de modelat
1. Material amorf, bona estabilitat tèrmica, ampli rang de temperatura de modelat, mala fluïdesa. S'ha d'assecar la baixa higroscopicitat, però sensible a l'aigua. La reducció petita del modelat, propensa a la fusió i la concentració d’estrès, de manera que les condicions de modelat s’han de controlar estrictament i s’han de recobrir les parts de plàstic.
2. Per a parts de plàstic amb alta temperatura de fusió, alta viscositat i pes superior a 200g, és recomanable utilitzar una boquilla d'extensió escalfada.
3. La velocitat de refrigeració és ràpida. El sistema de colada de motlles es basa en el principi de ser gruixut i curt. És recomanable establir un pou fred, la porta ha de ser gran i s’ha d’escalfar el motlle.
4. La temperatura del material massa baixa provocarà escassetat de materials i peces de plàstic sordes. La temperatura del material massa elevada es desbordarà fàcilment i provocarà escuma de peces de plàstic. Quan la temperatura del motlle és baixa, la velocitat de contracció, la taxa d’allargament i la força d’impacte són elevades i la flexió, la compressió i la resistència a la tracció són baixes. Quan la temperatura del motlle supera els 120 graus, les parts de plàstic es refreden lentament i són fàcils de deformar i enganxar -se al motlle.
3 Plàstic ABS (acrilonitril-butadiene-styrene)
Nom: Acrylonitrile Butadiene Styrene
Gravitat específica: 1,05 g/cm3
Motching Strinkage: 0. 4-0. 7%
Temperatura de modelat: 200-240 grau
Condicions d'assecat: 80-90 grau 2 hores
Propietats materials
1. Bona rendiment integral, força d’impacte, estabilitat química, bones propietats elèctriques.
2. Bona soldadura amb 372 vidres orgànics, elaborats en parts de plàstic de dos colors i es poden pintar i pintar a la superfície.
3. Hi ha una gran resistència a l’impacte, alta resistència a la calor, retardant de la flama, reforçat, transparent i altres nivells.
4. La fluïdesa és lleugerament pitjor que els malucs, millor que PMMA, PC, etc., i té una bona flexibilitat.
Apte per fabricar peces mecàniques generals, peces resistents al desgast, peces de transmissió i peces de telecomunicacions.
Rendiment de modelat
1. Els materials amorfs tenen fluïdesa mitjana i alta absorció d’humitat. Han d’estar completament assecats. Les parts de plàstic que requereixen brillantor a la superfície s’han de preescalfar i assecar durant molt de temps a 80-90 graus, 3 hores.
2. Per a parts de plàstic amb una precisió més elevada, la temperatura del motlle ha de ser 50-60 graus i per a parts de plàstic resistents a la calor resistents a la calor, la temperatura del motlle hauria de ser 60-80 graus.
3. Si necessiteu resoldre el problema de les marques d’aigua, heu de millorar la fluïdesa del material, adoptar una temperatura alta del material, alta temperatura del motlle o canviar el nivell d’aigua.
4. Si esteu modelant materials resistents a la calor o de flama, hi haurà productes de descomposició de plàstic a la superfície del motlle després de 3-7 dies de producció, provocant que la superfície del motlle sigui brillant. Cal netejar el motlle a temps i cal augmentar la posició d’escapament a la superfície del motlle.
4. PP de plàstic (polipropilè)
Nom: Polipropilè
Gravity específic: 0. 9-0. 91 g/cm3
Motching Switchage: 1. 0-2. 5%
Temperatura de modelat: 160-220 grau
Condicions d'assecat: ---
Propietats materials
Densitat baixa, força, rigidesa, duresa i resistència a la calor són millors que el polietilè de baixa pressió i es pot utilitzar a uns 100 graus. Té bones propietats elèctriques i aïllament d’alta freqüència i no es veu afectat per la humitat, però es fa trencadís a temperatures baixes, no és resistent al motlle i és propens a l’envelliment.
Apte per fabricar parts mecàniques generals, parts resistents a la corrosió i parts aïllants.
Rendiment de modelat
1. Material cristal·lí, baixa higroscopicitat, propens a la ruptura de fusió i fàcil de descompondre en contacte a llarg termini amb metall calent.
2. Bona fluïdesa, però gran rang de contracció i valor de contracció, propensos a forats de contracció, dents i deformació.
3. Velocitat de refrigeració ràpida, el sistema d’abocament i el sistema de refrigeració han de dissipar lentament la calor i prestar atenció al control de la temperatura de modelat. La temperatura del material és baixa i la direccionalitat és evident, sobretot a baixa temperatura i alta pressió. Quan la temperatura del motlle és inferior a 50 graus, la part de plàstic no és suau i és fàcil produir soldadura i marques pobres. És fàcil deformar i deformar per sobre dels 90 graus.
4. El gruix de la paret de plàstic ha de ser uniforme per evitar la manca de cola i les cantonades afilades per evitar la concentració d’estrès.
5. Ps plàstic (poliestirè)
Nom: Polístirè
Gravitat específica: 1,05 g/cm3
Motching Strinkage: 0. 6-0. 8%
Temperatura de modelat: 170-250 grau
Condicions d'assecat: ---
Propietats materials
L’aïllament elèctric (sobretot l’aïllament d’alta freqüència) és excel·lent, incolor i transparent, la transmitància de la llum és en segon lloc només per al vidre orgànic, el colorant, la resistència a l’aigua i l’estabilitat química són bones. La força és mitjana, però és trencadissa i propensa a l’esquerda d’estrès. No és resistent a dissolvents orgànics com el benzè i la gasolina.
Apte per fer peces transparents aïllants, parts decoratives, instruments químics, instruments òptics i altres parts.
Rendiment de modelat
1. Material amorf, baixa absorció d’humitat, sense necessitat d’assecat complet, no és fàcil de descompondre, sinó un gran coeficient d’expansió tèrmica, fàcil de produir estrès intern. Una bona fluïdesa, es pot modelar mitjançant màquina de modelar per injecció de cargol o pistó.
2. És recomanable utilitzar una temperatura alta de material, alta temperatura del motlle i baixa pressió d’injecció. L’ampliació del temps d’injecció és propici per reduir l’estrès intern i prevenir la contracció i la deformació.
3. Es poden utilitzar diverses formes de portes i les portes estan connectades a l’arc de la part de plàstic per evitar danyar la part de plàstic quan es treu la porta. El pendent Demoulding és gran, l'expulsió és uniforme, el gruix de la paret de la part de plàstic és uniforme i el millor és no tenir insercions. Si hi ha insercions, haurien de ser escalfades.
6 Pom plàstic (polioximetilè)
Nom: Polyoximetilè (Polyformaldehid)
Gravitat específica: 1. 41-1. 43 g/cm3
Motching Switchage: 1. 2-3. 0%
Temperatura de modelat: 170-200 grau
Condicions d'assecat: 80-90 grau 2 hores
Propietats materials
Un bon rendiment global, alta resistència i rigidesa, bona resistència al desgast, baixa absorció d’aigua, bona estabilitat dimensional, però una mala estabilitat tèrmica, fàcil de cremar, fàcil d’edat a l’atmosfera.
Apte per fer peces resistents al desgast, parts de transmissió i química, instrumentació i altres parts.
Rendiment de modelat
1. Material cristal·litzat, rang de fusió estret, fusió i solidificació ràpida, la cristal·lització es produeix quan la temperatura del material és lleugerament inferior a la temperatura de fusió. La fluïdesa mitjana, la baixa absorció d’humitat, sense tractament d’assecat.
2. El coeficient de fricció baixa, la bona elasticitat i els defectes superficials semblants a les arrugues són fàcils d’aparèixer a la superfície de les parts de plàstic.
3. Molt fàcil de descompondre, la temperatura de descomposició és de 240 graus. Els gasos irritants i corrosius es generen durant la descomposició. Per tant, l’acer del motlle s’ha de fer de materials resistents a la corrosió.
7. Clorur de polivinil (PVC)
Nom: Poly (clorur de vinil)
Gravitat específica: 1,38 g/cm3
Motching Strinkage: 0. 6-1. 5%
Temperatura de modelat: 160-190 grau
Condicions d'assecat: ---
Propietats materials
Excel·lents propietats mecàniques i elèctriques, resistència àcid i alcalí, bona estabilitat química, però un baix punt de suavització.
Apte per fer plaques primes, capes d’aïllament de fil i cable, segells, etc.
Rendiment de modelat
1. Material amorf, baixa absorció d’humitat, mala fluïdesa. Per tal de millorar la fluïdesa i prevenir les bombolles, el plàstic es pot assecar amb antelació. El sistema de fosa de motlles ha de ser curt i gruixut, la secció de la porta ha de ser gran i no hi hauria d’haver racons morts. El motlle s’ha de refredar i la superfície ha de ser cromada.
2. És molt fàcil de descompondre i és més fàcil de descomposar -se quan està en contacte amb acer i coure a una temperatura de 200 graus i la corrosió s’escapa durant la descomposició. Gas irritant, petit rang de temperatura de modelat.
3. Quan s’utilitza una boquilla de la màquina d’injecció de cargol, l’obertura ha de ser gran per evitar l’estancament del material a les cantonades mortes. El millor és no tenir insercions. Si hi ha insercions, haurien de ser escalfades.
8. Plàstic de silicona (IS)
Nom: silicona
Gravitat específica: 1. 75-1. 95 g/cm3
Retroducció de modelat: 0. 5%
Temperatura de modelat: 160-180 Grau Propietats del material
Propietats materials
Resistència a la temperatura alta i baixa, bona resistència a l’aigua, bona aïllament d’alta freqüència, resistència a la radiació i bona resistència a l’ozó. Apte per a l'olla i la fixació de components i bobines elèctriques i electròniques.
Rendiment de modelat
1. Bona fluïdesa, velocitat d’enduriment lent i temperatura elevada de modelat per al modelat de compressió.
2. Després del modelat de compressió, s'ha de curar a alta temperatura.
9. Resina epoxi (EP)
Nom: Resina de l'epoxid
Gravitat específica: 1,9 g/cm3
Retroducció de modelat: 0. 5%
Temperatura de modelat: 140-170 grau
Propietats materials
Bones propietats mecàniques, aïllament elèctric, estabilitat química, forta adhesió a molts materials, però el rendiment es veu afectat pel tipus i el contingut dels farcits. Els plàstics epoxítics alicíclics tenen una gran resistència a la calor. Apte per a colada i modelat d’extrusió a baixa pressió.
Apte per a l'olla i la fixació de components i bobines elèctriques i electròniques, i també es poden utilitzar per a la reparació.
Rendiment de modelat
1. Material de colada. Una bona fluïdesa, una reducció de petites enduriment, però una rigidesa tèrmica deficient, no és fàcil de desmuntar.
2. Velocitat d’enduriment ràpid, generalment no es requereix cap escapament durant l’enduriment i la pressurització s’ha d’aplicar immediatament després de la càrrega.
10. PMMA (metacrilat de polimetil)
Nom: Metacrilat de polimetil
Gravitat específica: 1,18 g/cm3
Motching Strinkage: 0. 5-0. 7%
Temperatura de modelat: 160-230 grau
Condicions d'assecat: 70-90 grau 4 hores
Propietats materials
Excel·lent transparència, alta resistència, certa resistència al calor i fred, resistència a la corrosió, bon aïllament i rendiment integral supera el poliestirè, però és trencadís i fàcilment soluble en dissolvents orgànics. Si s’utilitza com a material de transmissió de llum, la seva duresa superficial és lleugerament inferior i és fàcil de rascar.
Apte per fer parts i parts aïllants transparents amb força general.
Propietats de modelat
1. Material amorf, elevada absorció d’humitat, cal que s’assequi, no sigui fàcil de descompondre, fluïdesa mitjana, propens a un farcit deficient, enganxament de motlles, contracció, marques de soldadura, etc.
2. Es recomana una injecció d’alta pressió i es pren la temperatura alta del material i la temperatura alta del motlle sense defectes per augmentar la fluïdesa, reduir l’estrès intern i millorar la transparència i la força. La superfície del sistema de colada de motlles ha de ser suau, el pendent de la demonia hauria de ser gran, l'expulsió ha de ser uniforme i s'ha de proporcionar una ventilació per evitar la bombolla